发布时间：2026-01-07
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2025年，全球生物基聚氨酯产业正在加速落地。
据生物基能源与材料数据库显示，万华还学、华峰、丰原生物、汇得科技、江苏泰阿生物等国内企业，德国巴斯夫、美国AlgenesisLabs等一众国际企业均对生物基聚氨酯这一材料加快了项目合作与产线推进。具体如下：
01全球生物基聚氨酯重点企业布局进展
中国
万华化学：玉米秸秆基多元醇、10万吨级连续化生产线，2025年10万吨级生物基聚氨酯生产线投产，生物基含量可达50%以上。
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华峰集团：蓖麻油基聚氨酯软泡、硬泡，年产能超5万吨，国内软泡市场市占率超20%。点击相关进展：华峰化学，60亿并购！在研多个生物基材料
圣泉集团：低导热系数生物基聚氨酯发泡材料（0.018W/(m・K)），产品性能超越石油基，年产能3万吨。
红宝丽：水性生物基聚氨酯涂料、胶黏剂，生物基含量30%-40%，年产能2万吨。
安徽丰原：布局上游生物基原料，建设年产10 万吨聚乳酸（PLA）基聚氨酯原料项目，为下游提供非粮生物质多元醇，降低对进口植物油的依赖。
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汇得科技：通过子公司（上海讴湃、福建汇得、江苏汇得）布局生物基TPU、水性聚氨酯，产品获美国农业部（USDA）认证。
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江苏泰阿生物/江苏中江泰阿/泰兴经济开发区：总投资106亿元的泰兴经济开发区生物基材料产业园项目正式签约。该产业园项目总投资106亿元，占地500亩，以新型生物基材料为发展方向，规划建设20万吨/年生物基聚氨酯涂料项目、10万吨/年生物基氨纶纤维原料、10万吨/年生物基尼龙弹性体、10万吨/年生物基尼龙纤维项目，全部建成后年可实现销售200亿元。
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东方雨虹：东方雨虹集团旗下全资子公司河南东方雨虹建筑材料有限公司申报的“生物质异山梨醇基绿色聚氨酯防水涂料关键技术研究与工程应用”入选2025年度河南省重点研发专项立项名单。
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朗净汇明：公司研发团队与中国科学院宁波材料技术与工程研究所研究团队深度合作，成功制备出高性能聚乳酸多元醇（PLA polyols），并基于此开发系列生物基聚氨酯材料。
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美国
AlgenesisLabs：Soleic®（100%生物基聚酯多元醇）、Bio-Iso™（100%植物基异氰酸酯），全球首个实现“100%生物基TPU”量产，2025年生物基异氰酸酯中试投产。
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科思创（美国分公司）：大豆油基聚氨酯软泡，生物基含量达40%，与福特、通用合作推进汽车应用。
亨斯迈：蓖麻油基聚氨酯粘合剂、涂料，生物基产品占北美市场份额15%，技术授权至中国企业。
欧洲
巴斯夫（德国）：木质素基聚氨酯硬泡、生物基MDI，在德国路德维希港设生物基材料研发中心，年产能2万吨
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思创（德国总部）：生物基聚氨酯弹性体（TPU），生物基含量达50%，通过欧盟“可堆肥”认证。
ICP（意大利）：HandiFoam®E84（低压喷涂生物基聚氨酯泡沫），入围2025年聚氨酯创新奖。
Safic-Alcan（法国）：分销美国Algenesis的Soleic®材料。2025年与Algenesis合作，将100%生物基聚氨酯引入欧洲市场。
UPM（芬欧汇川）（德国）：UPM 和 韩国Dongsung Chemical 建立合作伙伴关系，开发基于 UPM公司生物基单乙二醇 (Bio-MEG)原料的制备可再生聚氨酯产品。
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日本
钟化集团（Kaneka）利用藻类、植物油开发生物基聚氨酯，用于电子灌封胶、医疗耗材，生物基含量达60%。
韩国
CJ生物材料公司（CJBiomaterials）开发PHA改性生物基聚氨酯，用于包装薄膜，具备工业堆肥性。
巴西
Braskem利用甘蔗渣制备生物基多元醇，生产聚氨酯泡沫，主打南美家居市场，年产能1.5万吨。
02聚氨酯简介
聚氨酯（PU）是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，是一种由异氰酸酯以及多元醇聚合物（聚醚或者聚酯）为主要原料，并在相关化学助剂作用下反应并具有多个氨基甲酸酯链段的有机高分子材料。主要用于鞋类、缓冲垫、轮胎、家具等行业，并逐渐在汽车及高铁缓冲垫、轮胎、3D 打印等新兴领域得到应用。
生物质基PU是一类以可再生生物质为原料合成得到的PU。近年来，随着生物炼制技术和绿色化学的不断发展，生物质基PU的合成与应用研究取得了显著进展。该类PUR的核心原料主要包括生物质基多元醇和生物基异氰酸酯。其中，多元醇是决定生物质基PUR合成可行性与最终性能优劣的关键组分。根据生物质原料来源的不同，生物基多元醇主要有植物油、植物多酚、木质素以及糖类等。
以下是聚氨酯与金属、橡胶、塑料的对比情况分析，从材料属性、性能特点、典型应用、加工方式及优缺点等维度进行对比：
通过以上对比可见，聚氨酯的核心优势在于性能可调节性，能在橡胶和塑料的特性之间灵活切换，同时兼具两者的部分优点（如耐磨性优于橡胶，弹性优于多数塑料），但在极端环境（如高温、高强度）下仍不及金属，成本也高于普通塑料和橡胶。
03聚氨酯分类
聚氨酯材料的产品形态极为丰富，其分类方法也多种多样。根据化学结构和最终用途，聚氨酯产品主要可以分为泡沫体系和非泡沫体系（CASE 体系）两大类。
泡沫体系是聚氨酯最主要的应用形式，占据了市场的大部分份额，根据硬度的不同，又可细分为软质聚氨酯泡沫和硬质聚氨酯泡沫。
软质聚氨酯泡沫通常由TDI（甲苯二异氰酸酯）和分子量较高的聚醚多元醇反应制得，具有开孔结构，质地柔软、回弹性好，主要用于家具床垫、汽车座椅、枕头、包装材料等，提供舒适性和缓冲保护。
硬质聚氨酯泡沫则由MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）和分子量较低的多元醇反应而成，具有闭孔结构，导热系数极低，是性能卓越的隔热保温材料，广泛应用于建筑外墙保温、冰箱冷柜隔热层、管道保温以及冷链物流等领域。
非泡沫体系，即CASE 体系，则包括涂料（Coatings）、胶粘剂（Adhesives）、密封剂（Sealants）和弹性体（Elastomers），这些产品通常以液体或固体形态存在，应用于对材料性能有特殊要求的领域。
CASE 体系则代表了聚氨酯在高端和特种应用领域的价值。聚氨酯涂料具有优异的耐磨性、耐候性和装饰性，用于木器、金属、塑料和汽车原厂漆等。聚氨酯胶粘剂因其强大的粘接能力和对不同材料的适应性，在制鞋、复合包装、建筑和汽车内饰粘接中扮演着关键角色。聚氨酯弹性体，特别是热塑性聚氨酯弹性体（TPU），兼具橡胶的弹性和塑料的加工性，被用于制造鞋底、手机保护壳、传送带、密封件和医疗设备等高性能产品。
04聚氨酯产业链剖析
1）聚氨酯产业链是一个完整的工业体系
聚氨酯产业链涵盖上游原料、中游制造和下游应用三个环节。上游原料主要包括异氰酸酯类（MDI、TDI）、聚酯多元醇与聚醚多元醇以及各类助溶剂。
中游制造将原料加工成聚氨酯树脂，形成泡沫体系（硬泡、软泡）和CASE体系（涂料、胶黏剂、密封剂和弹性体）等中间产品。下游应用覆盖建筑、家具、汽车、家电、鞋服、医疗等众多领域。
聚氨酯行业的上游为主要企业有万华化学、沧州大化等异氰酸酯类生产企业，以及隆化新材等多元醇类企业等; 中游为聚氨酯制造企业，代表企业包括万华化学、华峰化学、美瑞新材等; 下游为包括北新建材、华利集团等上市企业。
2）中国聚氨酯产业的核心优势
完整的产业链配套：上下游产业协同发展，形成了强大的产业集群效应。
巨大的市场规模：内需市场庞大，为产业发展提供了坚实的基础。
成本优势：在原材料、能源、劳动力等方面具有一定的成本优势。
技术进步：以万华化学、华峰化学为代表的龙头企业在技术创新方面取得了长足进步，部分领域已达到国际先进水平。然而，中国聚氨酯产业也存在一些短板，如部分高端特种原料和助剂仍依赖进口，高端应用领域（如航空航天、高端医疗）的产品性能与国际领先水平尚有差距，以及行业整体的环保水平有待进一步提升等。
3）区域发展格局与产业集群：
中国聚氨酯产业的区域分布呈现出明显的集聚特征，主要集中在东部沿海地区，形成了以上海为中心的长三角、以广东为中心的珠三角、以山东和辽宁为中心的环渤海地区等几大核心产业集群。
长三角地区：以上海、江苏、浙江为核心，是中国聚氨酯产业最发达的地区。这里聚集了万华化学、巴斯夫、科思创等众多国内外龙头企业，产业链完整，技术水平高，产品种类丰富，尤其在高端聚氨酯材料和特种化学品领域具有明显优势。
珠三角地区：以广东为中心，依托其发达的制造业（家电、家具、制鞋、电子等），形成了庞大的聚氨酯下游应用市场。该地区的聚氨酯企业以中小型企业为主，产品主要面向家电保温、软体家具、合成革、胶粘剂等应用领域。
环渤海地区：以山东、辽宁、河北等省份为代表，是中国重要的聚氨酯原料生产基地。该地区拥有丰富的煤炭、盐化工等资源，为聚氨酯上游原料（如MDI、TDI、PO等）的生产提供了有利条件，其中万华化学MDI产量位居全球第一 。
新兴区域：近年来，随着国家西部大开发和中部崛起战略的推进，以重庆为中心的西南地区和以福建为中心的海西地区，也正在崛起成为新的聚氨酯产业增长极。例如，重庆市在其“十四五”规划中明确提出，要打造具有国际竞争力的聚氨酯材料产业基地 。