纺织品回收虽非新鲜话题，但当下席卷全球的新一轮投资热潮，正让这一领域真正走出概念阶段，步入产业化落地的新纪元。从新创企业的涌现、跨国合作的加深，到工厂建设的加速，回收行业正逐步成为全球纺织业迈向可持续转型的关键支柱。

过去，纺织行业围绕“可持续发展”所展开的讨论更多停留在理念层面。人们质疑，“可持续”是否只是一时风潮？“循环经济”是否仅为台上演讲的华丽辞藻？但如今，从产品设计、生产制造到废弃回收，“从摇篮到摇篮”的理念正逐渐取代“从摇篮到坟墓”的传统模式。

随着回收目标产品的界定、回收技术的突破以及规模化可行性的验证，曾经模糊的问题正在得到解答。

— 1 —Reju™构建欧洲闭环中心

总部位于巴黎的Reju™在纺织再生领域持续发力。其母公司负责人直言，阻碍纺织品循环经济发展的关键并非市场缺乏回收需求，而是缺乏能在工业规模上实现经济可行的解决方案。

继2024年于德国法兰克福落地“再生中心零号”后，Reju正式宣布其首个工业级再生中心“再生中心一号”将落户荷兰锡塔德Chemelot工业园，预计每年可再生处理相当于3亿件废弃纺织品，年产5万吨rBHET（再生对苯二甲酸乙二醇酯），并进一步合成为Reju品牌再生聚酯（Reju PET），重新回归纺织产业链。

Reju的多项合作也同步展开，包括与北美废旧品处理企业、欧洲服装自动分拣平台及可持续纤维联盟的战略联动，正构建一个跨区域、全流程的再生纺织生态系统。

总部位于巴黎的 Reju 正在利用糖酵解聚酯回收技术从纺织废料中回收和再聚合聚酯

— 2 —Circ启动全球首座涤棉混纺回收厂

聚酯与棉混纺面料（Polycotton）长期被视为回收难题，但这一局面正在被美国回收科技企业Circ打破。Circ将在法国圣阿沃建设其全球首个聚棉回收工厂，年处理能力达7万吨。

Circ拥有专利水热技术，可将聚酯与棉高效分离并各自回收，此类混纺面料据称占全球纺织品市场的77%。公司负责人称，该工厂将推动循环时尚突破全球经济的“临界点”，并以“可再生、低碳、近零浪费”的设计理念引领未来时尚方向。

总部位于弗吉尼亚州丹维尔的 Circ 宣布计划在法国建造一座价值 5 亿美元的棉花和聚酯回收厂

— 3 —Syre打造聚酯回收超级工厂

瑞典初创公司Syre联合美国Selenis，宣布在北卡罗来纳州建厂，专注“纺织到纺织”的聚酯闭环回收。该厂预计于2025年投产，年产能为1万吨。

更令人瞩目的是，Syre计划于2027年启动首个超级工厂建设，年产再生聚酯达15至25万吨。到2032年，公司目标年产量达300万吨，相应减排温室气体超1500万吨二氧化碳当量。

— 4 —RE&UP与意大利厂商协作打造高端再生纱线

荷兰企业RE&UP联合意大利知名纱线制造商开展合作，开发新一代高端再生棉纱。双方将RE&UP的纺织-纺织回收技术与意方在可持续纱线开发方面的经验融合，目前项目已进入前工业化阶段，目标是推出具有时尚、功能与环保并重的新型再生棉纱。

荷兰RE&UP已与意大利的Marchi & Fildi S.p.A.合作，共同开发优质再生棉纱

— 5 —Ambercycle携手亚洲合作伙伴扩张布局

美国公司Ambercycle以其代表性产品cycora®为核心，运用分子再生技术持续推进聚酯回收。公司与韩国、中国台湾以及中国大陆的多家大型化纤企业建立合作，最新加入合作阵营的是恒申控股集团。企业负责人强调，正是深度协同和全球价值链的共同参与，才使得循环体系的规模化成为现实。

总部位于洛杉矶的 Ambercycle 最近与 Highsun Holding Group 签署了一项合作协议，专注于扩大从纺织品到纺织品的闭环回收系统

— 6 —瑞典Circulose AB与中国企业合力打造新材料品牌

瑞典Circulose AB与中国粘胶纤维龙头企业达成战略合作，将共同推进CIRCULOSE®再生纤维素在全球的产业化应用。双方将围绕ReVisco™纤维质量、产能与价格展开深度合作，推动高质量、可再生材料在纺织市场中的进一步普及。

— 7 —Aquafil建立全球首个涤氨混纺分离示范厂

意大利再生尼龙企业Aquafil宣布，其全球首座可实现弹性纤维与尼龙化学分离的示范工厂成功运行。该技术解决了混纺分离这一“历史性难题”，回收尼龙将进入其旗下ECONYL®再生系统。

— 8 —无需分离：西班牙Recover™越南建厂落地

西班牙再生纤维企业Recover™于越南建立年产1万吨的回收工厂，重点推出其创新产品RMix。该方案无需将聚酯与棉分离，即可直接实现混纺材料回收，为解决混纺制品处理难题提供了新范式。越南作为全球第三大纺织出口国，被选为公司全球扩张的重要节点。

总部位于西班牙的 Recover™ 在越南开设了一家 14,000 平方英尺的工厂，将专注于生产其棉/涤纶回收产品 RMix

— 9 —Samsara Eco打造全球首座纺织品酶循环工厂

澳大利亚公司Samsara Eco携手国际工程公司KBR，共同设计全球首座“酶法塑料与纺织回收厂”。项目计划于2028年建成，年处理能力达2万吨，目标材料为尼龙6,6及多种难以回收的合成纤维。

Samsara利用AI辅助开发的专利酶技术，可将塑料分解为原始单体，实现无品质损耗的循环制造。公司与国际运动品牌合作，已推出全球首款酶解尼龙回收产品及限量酶解聚酯成衣。

Samsara Eco 的 infinite 塑料回收技术平台逐步说明

— 10 —非营利组织Accelerating Circularity持续赋能

美国非营利组织Accelerating Circularity自2019年成立以来，致力于建立循环纺织新供应链，推动废旧纺织品成为主流原材料。其牵头项目Wrangler x Accelerating Circularity牛仔裤系列，与包括Walmart在内的产业链多方协作，产品含有26%回收棉（50%来自消费后，50%来自工业边角），刷新商业成衣回收棉使用比例新标杆。

创始人指出，该项目证明了“循环经济已从设想走向现实”。

来自 Wrangler x Accelerating Circularity 牛仔裤系列的牛仔布

— 11 —结语：全球纺织回收正走向成熟

从再生聚酯、再生棉，到纤维素与弹性纤维的回收创新，再到企业、非营利与终端品牌的协同实践，纺织品回收正走向跨地域、跨技术、跨产业链的系统集成阶段。它不再只是演讲里的概念，而是实打实改变中的现实路径。

这场变革，刚刚开始，但势头已不可阻挡。全球纺织业的循环经济时代，正在加速到来。

（资料来源：Textile World、Fiber World ）

链接地址：https://mp.weixin.qq.com/s/6mceUjWd_ujWtqwA4ZlC_A