近期，全球性非营利机构 Textile Exchange（可持续纺织促进会）发布了2024年度材料市场报告。报告显示，全球纤维产量从2022年的1.16亿吨增加到2023年创纪录的1.24亿吨。自2000年以来，全球纤维产量增长了一倍多，2000年产量为5800万吨，如果业务保持不变，预计到2030年将增长到1.6亿吨。聚酯纤维对这一增长贡献最大，自2000年代中后期以来，它取代了棉花，成为世界上使用最广泛的纤维。

— 1 —再生聚酯纤维

该报告还指出，聚酯纤维是世界上使用最广泛的纤维。2023年聚酯纤维年产量约为7100万吨，高于2022年的6300万吨，占全球纤维市场份额约为57%。

在全球范围内，再生聚酯纤维产量从2022年的约860万吨增加到2023年890万吨。然而，由于原生聚酯产量的增加，再生聚酯的整体市场份额实际上从2022年全球聚酯产量的13.6%左右下降到2023.3年的12.5%左右。

再生聚酯主要由PET塑料瓶制成，约占所有再生聚酯原料的98%。再生聚酯也可以由其他消费后塑料制成，如海洋废物、包装废物和废弃的聚酯纺织品，或从消费前的加工残留物中制成，如织物废料。在瓶子行业以及更广泛的包装行业和其他部门对消费后瓶子的需求不断增加的情况下，对消费后瓶子的竞争正在增加。纺织品对纺织品的回收利用是确保再生聚酯纤维工业未来原料供应的重要策略。

大多数再生聚酯目前是机械回收。化学回收和生物回收面临的主要挑战包括：成本和投资、技术难题待解、获取适合且稳定的原材料困难、以及能源消耗问题。随着化学回收聚酯的新业务开始商业化生产，以及其他公司处于研发阶段，化学再生聚酯的市场份额预计将在未来几年增长。

— 2 —再生聚酰胺（尼龙）

全球聚酰胺（尼龙）纤维产量从2022年的620万吨增加到2023年的670万吨，约占全球纤维产量的5%。在过去的五年里，聚酰胺的产量一直在稳步增长，除了2020年因COVID-19大流行而略有下降。

再生聚酰胺纤维市场正在增长，但速度缓慢。2023年，全球再生聚酰胺产量约为110万吨。由于技术挑战、原料质量和可用性的限制以及投资需求，再生聚酰胺的市场份额仍然很低，约占所有聚酰胺纤维产量的2%。

再生聚酰胺可以从消费前或消费后的废物中生产。消费前的废物包括加工废料、织物切断物或硬聚酰胺废物。消费后聚酰胺由废弃渔网、地毯或其他用过的纺织品等材料制成。

— 3 —纺织品到纺织品的循环利用

在 Textile Exchange 早先发布的一份报告中，重点强调了从纺织品到纺织品的循环利用。该报告表示，2010年至2020年间，再生聚酯的使用量从总聚酯的4%增加到14%，其中绝大多数来自PET瓶。

目前，再生聚酯市场和整个再生合成材料市场仍然主要依赖于瓶子原料。然而，随着纺织废物的不断积累，这种依赖性带来了显著的风险。因此，时尚、服装和纺织行业需要迅速采取行动，不仅要快速实现从基于化石燃料的聚酯原料向可持续来源的转变，还需要积极寻找PET瓶子的替代原料。因此，大规模开发以纺织品废料为主的原料已成为当务之急。

短期内，首要任务是建立所需的纺织品到纺织品的回收系统、基础设施和技术。从长远来看，我们可能会看到混合回收解决方案，包括不同合成废物原料的混合物，如纺织品、瓶子、地毯和其他行业的投入。还需要建立跨地理区域的准备过程和运输系统。

机械回收技术：

纺织工业中大约99%的再生聚酯来自机械回收的PET瓶。机械回收对PET瓶来说效果很好，但在使用纺织品投入方面存在一些挑战。机械回收需要没有污染物的清洁纺织品投入，并且很难处理含有多种材料类型的纺织品。例如，含有棉、聚酯和弹性纤维的混合物的材料，需要昂贵和劳动密集型的分离。

机械回收也是一种研磨过程，它产生的再生纤维比原生聚酯纤维更弱，质量更低。为了保持其原有的质量和性能，通常将机械回收的纺织品与原生材料混合。

化学回收技术：

考虑到纺织品机械回收的复杂性，替代回收技术如化学回收显得很有前景。化学回收技术能够有效处理混合纺织废料，包括着色剂、添加剂和涂饰材料，并且能够生产出性能与原生聚酯纤维相当的再生纤维。近年来，纺织行业对化学回收的兴趣日益增加。目前，许多初创公司和成熟的回收企业正致力于开发能够处理各种回收聚酯的技术，包括混合聚酯。所选择的回收技术类型将取决于品牌的最终产品和总体目标。

常见的纺织品化学回收方法包括水解、甲醇解、糖酵解和酶解。为了提高化学回收的效率，并确保实现完全解聚，通常需要使用催化剂。这些催化剂根据最终材料的期望特性而变化。

根据所使用的化学回收方法，聚酯可以部分或完全解聚成单体或低聚物，这些单体或低聚物经过处理可以化学转化回PET。这些单体包括对苯二甲酸（TPA）、纯化对苯二甲酸（PTA）、双（羟乙烯）对苯二甲酸（BHET）、对苯二甲酸二甲酯（DMT）和其他微量化学物质。

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