眼下的北方气温仍在反复，轻薄的抓绒衫成为应季单品。如果消费者穿着一件优衣库的抓绒衫，翻看标签，就可能会发现“再生纤维”的字样。

去年冬天，优衣库开始在一批线下门店销售用再生纤维制成的抓绒衫，并在店铺的醒目位置支起牌子，用文字说明加图片的形式向消费者介绍再生纤维的生产过程及其绿色环保属性。

循环再利用化学纤维（再生纤维）是绿色化学纤维的一种，是以回收的废旧材料（比如废弃饮料瓶、废旧渔网等）或者废旧纺织品为原料，生产制备出的全新纤维。再生纤维的生产过程能够实现“变废为宝”，符合循环经济发展特点。

加大再生纤维的发展力度，是我国化纤工业积极落实可持续发展理念、迈向高质量发展的重要表现。

实际上，我国聚酯纤维头部企业盛虹集团便是优衣库所使用的再生纤维的供应商。目前，以盛虹集团为典型代表，我国一批化纤企业正在大力发展再生纤维，积极挖掘这座“金矿”。

01再生涤纶规模快速增长

根据相关核算，以废旧聚酯瓶为原料，8个可制成一件夏天的POLO衫，28个可制成一件冲锋衣……

再生涤纶是再生纤维行业的主要产品。我国是全球再生涤纶最大的生产国，但是产品主要用于出口。

阿迪达斯、耐克、迪卡侬、优衣库等一批国际知名品牌近几年纷纷制定“以再生涤纶替代原生涤纶”的计划，并逐步落实。比如，迪卡侬提出2025年要实现100%使用再生涤纶。

来自国际市场的需求持续增长，促进了我国再生涤纶行业的快速发展。

我国形成了江苏芮邦科技有限公司（以下简称“芮邦科技”）、优彩环保资源科技股份有限公司（以下简称“优彩资源”）、浙江佳人新材料有限公司（以下简称“佳人公司”）、浙江海利环保科技股份有限公司等一批再生涤纶头部企业。

中国化学纤维工业协会循环再利用化学纤维分会秘书长李德利指出，2022年我国再生涤纶产量约为490万吨，2023年的产量约为560万吨，其中主要是再生涤纶短纤。

芮邦科技隶属于盛虹集团，利用回收的废旧塑料瓶生产高品质再生涤纶长丝，是全球领先的再生涤纶长丝生产企业。

芮邦科技总经理孔文龙介绍：“相比传统的再生涤纶生产工艺，芮邦科技运用打碎的瓶片直接进行熔融纺丝，减少了造粒、干燥、再熔融等环节，可以节省30%-40%的能源消耗。而且，公司生产的再生涤纶的品质不逊色于原生涤纶。值得一说的是，我们生产的再生涤纶长丝不仅绿色环保，还包含特有的可追溯识别技术，下游用户可对纤维进行有效的检测、识别，深受国际知名品牌欢迎。”

记者了解到，一批全球知名鞋服品牌采用了盛虹集团生产的再生纤维。芮邦科技目前正在建设新项目，投产后其在全球再生纤维市场的综合竞争力将进一步提升。

佳人公司隶属于精工控股集团，利用化学法循环再生技术，形成高精度过滤、精制再聚合等工艺，实现了废旧原料、加工、应用的全循环。其再生涤纶已广泛应用于运动服、户外服等领域，且实现了产品可追溯。

近年来，佳人公司积极进行“可再生纺织品回收体系”建设，与多家企事业单位、回收机构、公益组织合作回收旧制服、旧校服、旧工作服。公司联合京东、宜家等企业，共同加入“万物新生”计划, 建立线上线下一体化回收平台、再生供应链平台、品牌合作平台，以及再生商品销售平台。

佳人公司还通过与申洲国际公司合作，与阿迪达斯、耐克等品牌开展织造、印染、成衣门店的废旧服装和面料回收再利用项目，实现了纺织品的循环再利用。

比如，从2019年开始, 迪卡侬与佳人公司合作建立T2T项目（Textile to Textile）。项目从迪卡侬分布在中国各地的成衣加工厂、面料工厂回收废料，运到佳人公司进行循环再利用，部分原料会成为迪卡侬新面料。

优彩资源主营再生涤纶短纤，以废旧纤维及制品为原材料，生产再生有色涤纶短纤维、低熔点涤纶等特色产品。

优彩资源相关负责人表示，传统再生纤维制备技术只能利用一次再生的单组分废旧纤维及制品，公司不断加大投入，研发出复合功能、调制增黏等创新技术。公司利用多次再生的多组分废旧纤维及制品作为主要原材料，生产出工程用高强度土工布、高色牢度地毯用纤维、功能性服饰类纤维等再生新材料，提高了产品附加值。

根据业绩预告，2023年优彩资源归属于上市公司股东的净利润为1.3亿元-1.6亿元，同比增长67.5%-106.16%。

优彩资源正在推进新项目建设，“废旧纺织品综合利用8万吨/年（二期）项目”和“年产8万吨功能性复合型特种纤维技改项目”预计2025年1月完成。

02再生纤维品类不断丰富

我国化纤企业已深刻认识到，研发并生产再生纤维，已成为影响企业未来竞争力的一个关键要素。

这几年，在再生涤纶行业快速发展的同时，锦纶、再生纤维素纤维和氨纶企业也加快再生纤维的研发和产业化步伐，从而带动再生纤维品类不断丰富。

福建永荣锦江股份有限公司（以下简称“永荣股份”）近几年利用化学法“旧衣再生”技术，研发生产出E-SUNLON爱赛纶消费后再生锦纶。

永荣股份技术研发副总经理付重先表示：“与原生锦纶相比，每生产1吨爱赛纶，可减少6吨原生材料的消耗，减少3.2吨二氧化碳的排放，相当于400棵大树一天的二氧化碳吸收量。”

恒申集团化学再生锦纶项目中试线近日在其荷兰格林工厂投用。

恒申集团总裁陈忠表示：“相较于聚酯材料，锦纶所含的特征官能团拥有更高的反应活性。在采用传统的物理方法进行回收时，锦纶更容易遭受严重的热降解，而采取化学方法可以有效提高锦纶的回收效率和质量。”

恒申集团自2019年起就开始探索锦纶循环再生技术，坚持“以化学再生路线为主，物理再生路线为辅”的双研发策略。

恒申集团化学再生项目依托自主研发的化学再生己内酰胺专利技术，对废弃化纤制品进行完全再生利用，是实现锦纶重复使用的关键环节，目前已获得欧洲7项发明专利。该项目将消费后的旧渔网、废丝、废布料边角料及工程塑料等多元化回收原料，经过化学法解聚得到己内酰胺单体，利用己内酰胺重新聚合得到高品质纺丝级切片，可进一步加工成纱线、面料等产品。

“比起原生锦纶，化学法再生锦纶能够减少78%的碳排放。目前，恒申集团化学再生项目正在连江基地进行产业化。”陈忠说。

再生纤维素纤维企业加速行动，用环保材料替代原有棉木资源。

吉林化纤集团研发生产出可循环再生的粘胶长丝JIRECELL。该纤维是用30%废旧纺织品回收浆和70%的经FSC（森林管理委员会）认证的木浆制成，实现了废旧纺织品在再生纤维素纤维领域的循环再利用。

吉林化纤集团副总经理金东杰表示：“我们从2019年起就开始探索再生产品。目前，JIRECELL中废旧棉质品的含量已经由最初的5%增加至30%。公司开发出120D有光、120D无光、75D有光3个品种，指标均达到行业标准。”

新乡化纤股份有限公司新研发出了ByluRecel纤维。该纤维利用绿色新型DT复合溶剂，对废旧棉纺织品中的纤维素溶解、再生而成，实现了废旧棉纺织品的循环再利用。

氨纶企业也加入再生纤维“阵营”。

连云港杜钟新奥神氨纶有限公司（以下简称“杜钟新奥神”）新研发出消费前和消费后两种再生氨纶，产品今年3月底已实现量产，目前正处于市场推广阶段。

杜钟新奥神党委书记、董事长张斌解释：“消费前再生氨纶是以工业废丝为原料，通过物理法将废料转化为再生原液，进行纺丝。每生产1吨消费前再生氨纶，能够消耗1吨工业废丝，减少约70%的碳排放。我们这款产品已经通过全球回收标准GRS认证及OEKO-TEX STANDARD 100认证，也是行业里唯一通过GRS认证的消费前再生氨纶。产品规格覆盖20D-840D，可用于经编、纬编及包纱领域。”

消费后再生氨纶是以填埋级饮料瓶为原料，经过回收加工制成。

“我们开发出全球首款消费后再生氨纶。每生产1吨消费后再生氨纶，可使用约3.6万个废旧饮料瓶，与原生工艺相比，可减少约60%的碳排放。产品已通过全球回收标准RCS认证。”张斌说。

03企业加速行动去“掘金”

时尚潮流始终滚滚向前。而如今的时尚，显然已被注入“绿色再生”新内涵。

再生纤维是纺织产业链实现循环发展、对废弃资源进行二次开发利用的典型代表。在这条产业链上，无论是废旧饮料瓶，还是废旧纺织品，都在被加速实现“变废为宝”。

2022年4月，国家发展改革委、商务部、工业和信息化部联合发布了《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》（以下简称《意见》）。《意见》提出，到2025年，我国废旧纺织品循环利用体系初步建立，循环利用能力大幅提升，废旧纺织品循环利用率达到25%，废旧纺织品再生纤维产量达到200万吨。到2030年，我国建成较为完善的废旧纺织品循环利用体系，生产者和消费者循环利用意识明显提高，高值化利用途径不断扩展，产业发展水平显著提升，废旧纺织品循环利用率达到30%，废旧纺织品再生纤维产量达到300万吨。

相关统计数据显示，目前我国聚酯产品（包括涤纶与聚酯瓶片）的年消费量已经超过5000万吨。

李德利表示：“即便只有20%的聚酯产品实现回收再生，再生涤纶未来的市场规模也有望达到千万吨级别，市场空间十分广阔。”

化纤企业看好再生纤维未来发展前景，纷纷制定发展计划，加大研发力度，落实发展目标。

优彩资源相关负责人表示，目前各种混纺、复合纺技术的应用越来越广泛，比如氨纶和涤纶的混纺。优彩资源的“含氨纶的聚酯再生纤维技术”，致力于开发一种能回收利用这些废料及下角料的含氨纶的再生聚酯。对含锦纶的聚酯再生料利用技术，公司致力于开发不同组分（涤/锦）再生料的共混、共熔，进行直接纺丝。

陈忠说：“恒申集团将向更高效、更环保的生产方式不断迈进，推动在亚洲、欧洲乃至全球市场的再生业务布局，成为全方位的锦纶再生解决方案提供者。”

付重先说：“随着全社会环保意识的不断增强，回收和再利用锦纶废料已成为行业焦点。永荣股份将继续研究、探索锦纶全品类回收技术，实现废料的资源化利用，推动可持续发展。”

金东杰说：“吉林化纤集团未来将努力实现用100% Circulose浆粕生产再生粘胶纤维，使再生粘胶纤维中的废旧纺织品含量提高至100%。”

张斌说：“杜钟新奥神将持续优化产品结构，推动绿色产品全系列开发。如果以生产过程中产生的废料为再生氨纶的原料，那原料来源相对有限。所以，我们正在围绕涤氨面料、锦氨面料的回收利用进行立项研究，项目成功后，不仅可以丰富公司的原料来源，还能提高废旧纺织品的回收再利用率。到2025年，公司将实现绿电使用率达到25%、再生氨纶产品占比达到25%，并继续与上下游合作伙伴携手共进，基于产品全生命周期进行绿色低碳的研发设计，让时尚更环保。”

 链接地址：https://www.tnc.com.cn/info/c-001001-d-3742423.html